在現(xiàn)代機械傳動系統(tǒng)中，減速機的選擇和安裝對設備的性能和穩(wěn)定性有著重要影響。作為一種常見的減速裝置，NGW減速機因其優(yōu)秀的傳動效率和可靠性被廣泛應用于各類工業(yè)設備中。本文將探討NGW減速機的允許安裝姿態(tài)及其適宜的環(huán)境溫濕度范圍。

當NGW減速機運行時出現(xiàn)異響，可按以下順序優(yōu)先檢查關鍵部分：

1.齒輪系統(tǒng)

-齒面狀況：齒輪是NGW減速機的核心傳動部件，齒面磨損、點蝕、剝落或裂紋都可能引發(fā)異響。檢查時，需拆卸減速機外殼，直觀查看齒面是否有明顯磨損痕跡、麻點狀的點蝕或局部剝落。輕微磨損可通過打磨修復，嚴重磨損、點蝕或剝落則需更換齒輪。例如，長期重載運行的減速機，齒面易出現(xiàn)磨損和點蝕，導致嚙合時產生異常沖擊，發(fā)出異響。

-嚙合間隙：不合適的齒輪嚙合間隙也會造成異響。使用塞尺或百分表測量齒輪嚙合間隙，與設計值對比。間隙過小，齒輪摩擦增大，會產生高頻嘯叫聲；間隙過大，運轉時沖擊大，發(fā)出明顯敲擊聲。通過調整墊片或改變齒輪軸向位置來調節(jié)嚙合間隙。

2.軸承組件

-軸承磨損：軸承磨損是常見的異響來源。運轉時，磨損的軸承會發(fā)出不規(guī)則噪音。用手觸摸軸承座感受振動，或使用聽診器貼近軸承座聽聲音，若有“沙沙”或“咯噔”聲，可能軸承已磨損。磨損嚴重的軸承需及時更換，以免損壞加劇。如在高速運轉的減速機中，軸承因潤滑不良或長期使用，易出現(xiàn)磨損。

-安裝情況：檢查軸承安裝是否到位、有無傾斜或游隙不當。安裝不到位或傾斜，會使軸承受力不均，運轉時發(fā)出異常噪音。游隙過大，會導致振動和沖擊，產生異響；游隙過小，軸承發(fā)熱甚至抱死，也會引發(fā)異常聲音。需重新正確安裝軸承，調整游隙。

3.潤滑系統(tǒng)

-油位與油質：潤滑不足或潤滑油變質，會使齒輪和軸承磨損加劇，產生異響。查看油位是否在正常范圍，油位過低應及時添加。觀察油質，若油液變黑、有雜質或乳化，需更換潤滑油。例如，長時間未換油，油中混入金屬碎屑，會降低潤滑效果，引發(fā)部件磨損和異響。

-油路堵塞：檢查潤滑油路是否暢通，油泵能否正常工作。若油路堵塞，潤滑油無法到達關鍵部位，會造成干摩擦，產生尖銳的摩擦聲。清理堵塞部位，確保油路通暢。

4.輸入輸出連接部件

-聯(lián)軸器：聯(lián)軸器若安裝不當，如不同軸，運轉時會產生周期性振動和異響。檢查聯(lián)軸器螺栓是否松動，用百分表測量聯(lián)軸器的同軸度，偏差過大需重新調整安裝，確保輸入與輸出軸同軸。

-皮帶輪：若采用皮帶傳動，檢查皮帶張緊度是否合適。皮帶過松會打滑，發(fā)出“吱吱”聲；過緊則增加軸承負荷，引發(fā)異響。調整皮帶張緊度至合適狀態(tài)。